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详细描述

课程背景

  经过30多年的改革,我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求。现场班组长想做好,但缺乏管理知识的指导和管理工具的运用,最终还是天上飘的云彩美丽但不动人,上层领导的管理理念和管理指标都是挂在墙上的标语,无法落地生根,从员工到中低层干部都是被动式应付高层管理者,更严重的是都在应付老总一个人。所以,要提升管理执行力,除了完善监管系统外,更重要的是要不断提升班组长的问题意识能力和问题解决能力,对企业文化、经营思想、行动方针、行动目标等要得到落实还是要靠第一线的班组长的明确自身的职能职责,角色转变,业绩管理,正确的工作方法,有效的沟通能力,资料总结报告能力,对下属的指导激励能力,执行能力,异常处理能力等。才是将被动状态转变为主动状态的捷径,也是最有效的方法。

课程收益

 1、理解班组长角色和管理的核心
 2、学会组建卓越班组的五大步骤
 3、学会现场管理改善思路和维持
 4、熟练掌握班前会的操作要领
 5、学会与员工上司沟通核心要领
 6、学会解决问题的思维步骤模式
 7、掌握管理技术核心—PDCA
 8、掌握设备管理提前预防与维护
 9、掌握全面质量管理推进工具
 10、掌握班组标准化作业工具
 11、掌握提升效率原理和工具
 12、掌握预防安全事故八大项
 13、掌握生产计划执行的要领
 14、理解制造型企业成本概念

课程时长

 每集1天(6小时)

课程对象

 企业中基层及一线主管

课程形式

 讲授法,体验法,小组讨论法,案例分析法、视频教学法等

课程设置

 第一集:班组建设 凝聚核心

  1、班组定义内涵
  2、班组人员选拔
  3、班前会的实操
  4、班组绩效激励
  5、班组长的使命
  6、班组建设步骤

 第二集:班组基础 现场管理

  1、班组与企业关系
  2、利润是如何制造
  3、提升利润的路线
  4、彻底理解5S管理
  5、设备管理点检机制
  6、安全管理预防机制
  7、有序建设目视管理

 第三集:提升质量 降低成本

  1、质量意识与成本意识
  2、质量部门的核心重点
  3、质量检验操作工序书
  4、异常问题的思维步骤
  5、QC改善各新旧手法
  6、鱼骨图真因分析法

 第四集:标准作业 提升效率

  1、精益生产核心理念
  2、丰田模式两大支柱
  3、标准作业改善基础
  4、标准作业三大要素
  5、标准作业改善原则
  6、企业之间现场演练

 第五集:高效沟通 达成共识

  1、沟通的解码表现
  2、沟通的障碍产生
  3、沟通的核心原理
  4、沟通的白金定律
  5、级别之间的沟通

课程时间规划

课程模块 课程大纲
班组建设
凝聚核
1、班组定义内涵
2、班组人员选拔
3、班前会的实操
4、班组绩效激励
5、班组长的使命
6、班组建设步骤
班组基础
现场管
1、班组与企业关系
2、利润是如何制造
3、提升利润的路线
4、彻底理解5S管理
5、设备管理点检机制
6、安全管理预防机制
7、有序建设目视管理
提升质量
降低成
1、质量意识与成本意识
2、质量部门的核心重点
3、质量检验操作工序书
4、异常问题的思维步骤
5、QC改善各新旧手法
6、鱼骨图真因分析法
标准作业
提升效率
1、精益生产核心理念
2、丰田模式两大支柱
3、标准作业改善基础
4、标准作业三大要素
5、标准作业改善原则
6、企业之间现场演练
高效沟通
达成共识
1、沟通的解码表现
2、沟通的障碍产生
3、沟通的核心原理
4、沟通的白金定律
5、级别之间的沟通



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