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详细描述

课程背景

制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型生产一线主管实战技能训练》,在全国推广十年以来,深受国内外企业菁睐。在全国成功举办班课两百余场次,并被很多企业引进内训,尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中,学员对课程的评价可综合为八个字:“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。

十一年探索、十一年发展、十一年沉淀,陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性,2018年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例,助力广大学员改变 “习惯性思维”,放弃“经验为王”的管理风格。2018版《全能型车间一线主管实战技能训练》具有三大特点:


1、深入浅出,生动易懂,对年龄和学历没有要求;

2、简单有效,灵活高效,落地性强;

3、无高大上概念,更无理论性模式或模型。


课程收益

1. 更新思想观念,培养团队精神;

2. 讲究科学管理,颠覆不良工作习惯;

3. 把握管理方向和工作重心;

4. 认知管理核心和明确角色定位;

5. 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用;

6. 树立Q/C/D意识,大胆地暴露问题;

7. 掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化;

8. 讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气;

9. 全面提升班组长工作能力,学会系统化思考;

10. 树立精细化理念,使日常工作精益求精;

11. 提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化。


课程大纲


第一讲、科学管理——方向比努力更重要

颠覆习惯,摆脱传统

问题1:学得多用得少,学时易用时难

问题2:系统、方法、工具实践时都去哪儿呢?

问题3:为什么我们总是很忙?

问题4:为什么只知道加班、加人、加设备?


颠覆管人的纠结,转向工作的本身

问题5:管理的核心就是管人是一种误导?

问题6:管理的核心必须是研究工作的本身?


工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究

问题7:为何工作时间那么长而出货那么少?

方法1:争分夺秒,步调一致!

方法2:工欲善其事必先利其器!


工具分享:减少超负荷加班的八大要点

第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理

厘清身份,欲望比能力更重

问题1:车间主任与班长到底是不是真正的领导?

问题2:领导到底是人手还是人才?

问题3:领导的必备的两大基本条件是什么?

问题4:领导的三件事与两大任务?

要点1:员工晋升常犯的四大错误


认知管理的三大基本特点

问题5:管理为何与时间息息相关?

问题6:为什么部属对你的管理不感兴趣?

问题7:如何向上级与相邻部门借力?

工具分享:向上级借力的五大要点


第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下

车间主管修身三件事

问题1:四种身份角色(不是能力,而是高度)

问题2:对待企业与报酬的两种心态(不是收入,是价值)

问题3:对待下属的三大要点(不是部属无能,是感觉不对)


实战训练:管不好班长,就管不好车间

问题1:一句话定位班组长角色?

问题2:一句话定义班长的职责?

问题3:班组长有哪四大致命的工作缺䧟?

问题4:为什么游离状态的作业没有效率?

方法1:班组长的四字工作法(看、排、跟、盯)

方法2:班长最喜欢的两种工作方式是什么?

方法3:班长协调的劣势与最佳范围


经典分享:

1:现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放


第四讲、现场管理——从环节到系统的认知

理念决定工作成果

理念1:实干兴企,空谈误事

理念2:系统性决定问题解决的程度


常识是系统,更是应用

问题1:什么现场管理的五大对象?

问题2:什么是现场管理的六大项目与三大核心?

问题3:什么是现场管理的四大基石?

问题4:什么是现场管理的三大败笔?


实战分享

方法1:简单有效地掌握部门的工作重心

方法2:如何构建现场的一个中心两个基本点


第五讲、把脉常识——QCD是干出来的

没科学只是落后,没常识会是灾难

常识1:效率与生产能力不是一回事

常识2:原理与方式相互作用

常识3:流线化与流程化用途不一


问题分析:

问题1:(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)

问题2:什么是标准化的现场管理?

问题3:什么是标准化作业?

问题4:什么是作业标准化?

问题5:经济动作的三不原则?

工具分享:车产物流管理的“三不政策”

技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算


第六讲、质量管理的概念、理念、观点认知

概念:什么是品质的三要素

问题:品质是什么决定成败

问题:怎样才能强化员工的品质意识

问题:如何从更高层次理解品质“三不政策”

如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”

为什么说质量和缺陷是完全不同的两回事

演练:QCC活动推行如何在全公司展开

决心:必须是“零”不良文化



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