详细描述
课程介绍
课程背景
制造管理专家陈志华老师全国王牌课程——《全能型生产一线主管实战技能训练》,在全国推广十年以来,深受国内外企业菁睐。在全国成功举办班课两百余场次,并被很多企业引进内训,尤其是中字头企业和装备制造企业。在举办过程中,学员对课程的评价可综合为八个字:“实在”、“实用”、“实战”、“实际”。
十一年探索、十一年发展、十一年沉淀,陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强课程的有效性、系统性和科学性,2019年再度改版升级。课程以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的问题为例,助力广大学员改变 “习惯性思维”,放弃“经验为王”的管理风格。2019版《全能型车间一线主管实战技能训练》具有三大特点:
1、深入浅出,生动易懂,对年龄和学历没有要求;
2、简单有效,灵活高效,落地性强;
3、无高大上概念,更无理论性模式或模型。
课程收益
-- 更新思想观念,培养团队精神
-- 讲究科学管理,颠覆不良工作习惯;
-- 把握管理方向和工作重心;
-- 认知管理核心和明确角色定位;
-- 掌握班组团队建设技巧和发挥基层作用;
-- 树立Q/C/D意识,大胆地暴露问题;
-- 掌握标准化作业的技巧,实现作业的标准化;
-- 讲究员工管理艺术,提高员工的工作士气;
-- 全面提升班组长工作能力,学会系统化思考;
-- 树立精细化理念,使日常工作精益求精;
-- 提升执行力,促使现场管理不断地走向规范化/制度化。
课程大纲
第一讲、科学管理——方向比努力更重要
颠覆习惯,摆脱传统
问题1:学得多用得少,学时易用时难
问题2:系统、方法、工具实践时都去哪儿呢?
问题3:为什么我们总是很忙?
问题4:为什么只知道加班、加人、加设备?
颠覆管人的纠结,转向工作的本身
问题5:管理的核心就是管人是一种误导?
问题6:管理的核心必须是研究工作的本身?
工作本身只有两个领域:时间研究与方法研究
问题7:为何工作时间那么长而出货那么少?
方法1:争分夺秒,步调一致!
方法2:工欲善其事必先利其器!
工具分享:减少超负荷加班的八大要点
第二讲、进入角色——厘清自我、认知管理
厘清身份,欲望比能力更重
问题1:车间主任与班长到底是不是真正的领导?
问题2:领导到底是人手还是人才?
问题3:领导的必备的两大基本条件是什么?
问题4:领导的三件事与两大任务?
要点1:员工晋升常犯的四大错误
认知管理的三大基本特点
问题5:管理为何与时间息息相关?
问题6:为什么部属对你的管理不感兴趣?
问题7:如何向上级与相邻部门借力?
工具分享:向上级借力的五大要点
第三讲、抓住关键——你的工作止于你的直接部下
车间主管修身三件事
问题1:四种身份角色(不是能力,而是高度)
问题2:对待企业与报酬的两种心态(不是收入,是价值)
问题3:对待下属的三大要点(不是部属无能,是感觉不对)
实战训练:管不好班长,就管不好车间
问题1:一句话定位班组长角色?
问题2:一句话定义班长的职责?
问题3:班组长有哪四大致命的工作缺䧟?
问题4:为什么游离状态的作业没有效率?
方法1:班组长的四字工作法(看、排、跟、盯)
方法2:班长最喜欢的两种工作方式是什么?
方法3:班长协调的劣势与最佳范围
经典分享:
1:现场管理工具:“三不坚守原则”决定产能释放
第四讲、现场管理——从环节到系统的认知
理念决定工作成果
理念1:实干兴企,空谈误事
理念2:系统性决定问题解决的程度
常识是系统,更是应用
问题1:什么现场管理的五大对象?
问题2:什么是现场管理的六大项目与三大核心?
问题3:什么是现场管理的四大基石?
问题4:什么是现场管理的三大败笔?
实战分享
方法1:简单有效地掌握部门的工作重心
方法2:如何构建现场的一个中心两个基本点
第五讲、把脉常识——QCD是干出来的
没科学只是落后,没常识会是灾难
常识1:效率与生产能力不是一回事
常识2:原理与方式相互作用
常识3:流线化与流程化用途不一
问题分析:
问题1:(乱流、倒流、绕流的形成分析与对策)
问题2:什么是标准化的现场管理?
问题3:什么是标准化作业?
问题4:什么是作业标准化?
问题5:经济动作的三不原则?
工具分享:车产物流管理的“三不政策”
技能训练:平衡效率与平衡损失率的计算
第六讲、质量管理的概念、理念、观点认知
概念:什么是品质的三要素
问题:品质是什么决定成败
问题:怎样才能强化员工的品质意识
问题:如何从更高层次理解品质“三不政策”
如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”
为什么说质量和缺陷是完全不同的两回事
演练:QCC活动推行如何在全公司展开
决心:必须是“零”不良文化
讲师介绍
陈志华 / Steven Chen
亚洲(澳门)公开大学工商管理硕士(MBA)
制造型企业生产现场管理专家
托马斯企业管理(TOPMOST)首席讲师与专职顾问师
168培训网客座讲师 / 企业学习网特聘讲师
新活力企业管理 / 制造管理中心(MMC)资深顾问讲师
从业经验与实战背景
陈志华老师在国际知名日系企业任职长达十三年,历任企业设备 主管、工艺开发经理、制造部经理等职,拥有丰富的现场管理实战经验。曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人)专门研习标准工时与动作研究(对丰田JIT生产方式、 NPS有系统及深入研究和实践)。多年的日系企业管理经验造就陈老师对现场管理(计划、成本、纳期、质量、技术、人员)的独到见解与认识,对精益生产理念、TPS(丰田生产系统)、JIT(准时化生产方式)、IE(工业工程管理)有自己通过实践证实的精髓认知。尤其精通电子、机械(工程机械/汽车制造/船舶制造)、制药、新材料等制造企业现场的精细化管理。
授课特色与经典课程
陈老师授课以日系制造管理模式为主体﹐吸纳世界制造管理经验,结合自身的实际经验,力创制造管理模式的前沿。著有《反省中国式工厂管理》、《90后一线员工管理》等作品;主讲经典课程有《全能型车间一线主管(班组长)/ 车间主任实战技能训练》、《精益生产增值系统构筑》、《IE标准工时与作业方法改善》、《构筑标准化劳动定额管理系统》、《5S管理活动与可视化管理实务》等……
辅导企业与咨询客户
中国中电、中国中铁、中国核工业 、中国生物制品 、中船集团、中铝业集团、中电振华(083军工)、中国石油、中国南车、三一重工、徐州重工、威胜集团、科力远(新材料)、新华联集团、华润集团、联想集团、松下空调 、卡西欧电子 、天水华天 、西门子冰箱、东风本田发动机、海信集团、奇瑞汽车、江铃汽车、中国一汽、创维集团、富士施乐、东软飞利蒲、江阴浚鑫科技、先锋药业、百丽鞋业、九阳家电、美的家用电器、南都电源动力、奥托立夫、CTS、沙士吉打重工(德国)、德国贝尔、英提尔(加拿大)、伊戈尔电气等……